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大型机床铸件铸造流程是什么

2022-07-11 13:45:57

  大型机床铸件铸造流程是什么

  大型机床铸件铸造流程如下:

  一、生产前准备,根据要生产的大型机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制大型机床铸件工艺图;

  二、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;

  三、制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

  四、熔化与浇注,采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的大型机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

  五、退火,大型机床铸件退火以此去掉大型机床铸件的内应力,增强机床铸件的韧性和抗拉力。

  六、机加工,根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。7.二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。

  七、精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。

  大型机床铸件的适用范围及特点:能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工,同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨,刚性好,位移速度不慢,节约功效,Z向采用硬轨式结构,对于材料加工力矩性能好,精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理,减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速,力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削,而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。