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浅析机床铸件加工的工艺要求

2021-09-07 10:44:21

  浅析机床铸件加工的工艺要求

  机床铸件的新拌树脂砂填充力强,流动性好。填满沙子后,工人只需要轻轻刮擦它,而不必随风而动。一方面延长了木制模具的使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提高了型芯制造的生产效率。与粘土砂相比,每吨铸件可减少型芯制造时间12小时。压铸合金和模具钢之间的亲和力越大,彼此之间的熔融和粘合就越容易。 。

  将压铸合金粘结到模具壁后,将具有大的抗脱模性,并且脱模时铸件会变形。肉眼观察到铸件的粘附部分有拉丝痕迹,例如粗糙的表面,剥落或缺少材料(注意:与碳沉积物区分开),如果严重粘附,铸件将被撕裂和损坏。模腔的表面在视觉上粘附到层压铸造合金上,颜色为白色。在压铸合金液体的注入或流动撞击壁或芯之后,壁或芯的温度升高。在高温下,合金液体和壁的模具钢会熔化并焊接在一起,从而导致相互粘合。

  1.在涂覆机床铸件之前,请检查机床铸件,使用工具修剪不平整的表面,并清1除表面上的污垢。

  2.在喷涂之前,用金属清洁剂或清洁的工业汽油冲洗或刷洗加工后的铸件,以1去除表面的油污和其他污垢。

  3.底漆通过刷涂,喷涂和浸渍均匀地涂上。使用前,1将底漆充分搅拌,并稀释至合适的年限后再使用。

  4.为了填充铸造凹槽的油灰,请根据产品说明添加适量的固化剂,并在使用前均匀搅拌。

  5.如果您已使用氯乙烯填充床身铸件的凹陷处,则每次刮擦的厚度都不应太厚。刮削的厚度通常为约0.5mm。每次刮擦等待种刮擦材料干燥后才能继续。

  6.使用氯乙烯填充底座铸件的凹陷后,将其干燥后再抛光。每次抛光后,清1除表面灰浆和灰尘。

  7.水磨技术用于抛光。为了防止机床铸件在加工表面上生锈,使用防锈水进行抛光。