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数控机床铸件为什么要退火

2020-03-09 15:35:39

  

  数控机床铸件工艺有这几个,一是应力退火,二是退火,三是球化退火。而我们机床铸件用到的退火工艺就是要,铸件内部的残余应力,另外使铸件的可加工性好,经过严格退火工艺控制,可以有 效让铸件内部的分子结构加的均匀和稳定。

  可以说,数控机床床身,不管前面几个工艺做的再好,如果在退火这一块做的不好,就造不出好的机床。数控机床铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的适当温度(一般在500~600℃),保温后随炉慢慢冷却。去应力加热温度低,在退火过程中无组织转变,主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件,目的是为了毛坯和零件中的残余应力,稳定工件尺寸及形状,减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。 退火处理的好的标准,一是铸件的金属加工性好,容易加工,不会太硬,太脆,这样费时费力,二是减少铸件内部90%的内应力,不会出现退火后大面积的变形,严重的情况出现,铸件因为应力的合力,将铸件裂开的情况 。

  退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理,或作为某些工件的预先热处理。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并为以后淬火作好准备。去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予,将会引起钢件在时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹