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浅析机床铸件的生产要点

2021-02-23 17:39:26

  

  机床铸件:要解决铸件缩松缺陷,根本的焦点是“热平衡”

  其方法是:(1)在机床铸件结构形成的厚热点处进行快1速凝固,人工实现机床铸件各部位温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用锆英砂、铬铁矿砂或蓄热量大的特种涂料。

  (2) 合理的工艺设计。内浇道位于机床铸件壁面相对较薄的部位,且越来越分散。进入厚壁的液态金属先凝固,然后薄壁凝固,基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和气孔。内浇道多,分布均匀,整体热平衡。排气孔又细又多,说明排气通畅,起到散热的作用。

  (3) 改变流道位置

  (4)选择蓄热量大的成型材料,这对用消失模铸造生产产品非常重要!铬铁矿砂将取代石英砂等蓄热量小的砂,浇注后将取得良好的效果和好的微振动。

  (5) 开浇、快1速烧成系统。快1速、稳定、均匀地填充熔融金属。这要视情况而定

  (6) 球铁机床模具强度1高,表面硬度大于90,砂箱刚度大,有利于消1除缩松。

  (7) 当需要立管时,立管首先移动并离开热点。如果立管放置在热点上,立管尺寸将增大,形成“热态加热”。否则,不仅缩松不易消1除,而且会产生集中缩孔,降低工艺收率。

  (8) 模具倾斜并合金化。机床铸件缩松的消1除是一个复杂的过程。根据“热平衡”的基本原理,对机体的铸造进行1分析,制定合理的工艺方案,选择合适的成型材料、工装、正确的操作和标准化。这样可以解决任何机床铸件的缩孔缺陷。


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